网易联合中国联塑拍摄了纪录片，揭秘中国联塑智能工厂如何诠释“了不起的中国制造”。通过纪录片可以看到，在联塑的智能工厂，从投料混料开始就已经上线自动化，已实现管材管件产品生产、包装、入库的智能自动化，人在车间中很少见到。
联塑智能无人车间24小时不停歇运转
联塑智能无人车间24小时不停歇运转，每个工序之间的交互由系统协调完成，不需要人工干预，实现自动化生产。在智能系统的控制下，实现自动配料、供料、注塑成型，在模具内实现自动剪水口，之后由机械手取出产品和水口，并分类投放。
联塑集团研究院自动化研究所所长何建城介绍，当生产线的产品堆放已经满了，系统就会感应呼叫AGV小车过来搬运。AGV调度系统自动运送成品到输送机，送往人工待检区。这是唯一需要人工的区域，联塑对产品品质的管控要求很高，质检人员严格对每个产品的外观质量方面进行全检。“在这个智能管件车间，每台设备24秒就可生产1.82个产品，41台设备全天运转，生产效率大大提升。自动化生产线的产品合格率高达99.8%以上。”智能车间的自动包装线还部署了防伪打码系统，自动激光打码为每个产品提供了一个身份认证信息，消费者在买到联塑管道时，可以扫描管道上的防伪码，追溯产品的生产信息及真伪。
以前在包装环节需要很多的人工劳动，现在在智能制造系统的帮助下，机器人将包装箱自动封箱，打带，并按不同产品进行分类码垛，节省了大量的人力投入。联塑集团管件配件车间主任梁威沛指出，无人车间的生产线高速运转，对数据的实时性要求也更高。在联塑智能工厂，每隔几秒就收集一次数据，生产数据可视化。“通过这些大数据，我们能分析生产流程状况。一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号，能我们能溯源信号代表的问题，更快速地解决。”
先行布局智能制造，中国联塑树立转型升级的标杆
智能制造是推动制造业高质量发展的驱动之一，也是管道产业的未来趋势。作为管道行业的龙头品牌，中国联塑正逐步扩大打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智能工厂。随着自动化程度的提高，工厂减少人员的配置，并对资源分配进行优化，降低能耗，提升综合利用率。从传统制造向智能制造转变，中国联塑在产能、品质、管控、资源协调等多个方面得到很大的提升。
联塑集团执行董事兼副总裁赖志强在接受网易采访时指出，今年受疫情的影响，由于联塑在智能制造已先行布局，它的抗风险能力就凸显出来了。联塑智能无人车间在疫情防控期间，规避人员聚集产生的风险，同时又能在疫情期间保质保量稳生产，保障稳健经营。“自动化是中国联塑从传统制造走向智能制造迈出的重要一步，在物联网、5G等技术高速发展的背景下,我们推动产业技术变革和优化升级，也将引领传统制造产业持续向智能化发展。” 赖志强指出。《中国制造2025》指出，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。加快发展智能制造，对于推进我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。在向智能化迈进的道路上，以中国联塑为代表的先进制造企业，加快5G、大数据、工业4.0等新一代信息技术与制造业深度融合，树立转型升级的标杆。
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